凹印软包装制袋机常见的问题与解决方法(二)
- 2021-01-15 14:42:00
- admin 原创
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凹印软包装制袋机常见的问题与解决方法(二)
十六、问:袋子四面封是有哪些原因因引起的?
答:1. 速度高,误差大,长度不稳定,封刀不重合; 2. 过接头拉伸; 3. 封刀斜或切刀斜; 4. 停机时间长,热封刀下的袋子含口; 5. 封刀没固定紧,前后移动; 注:封口时移光电法 前移光电前打刀,后移光电后打刀;
十七:问:袋子过皱不平整?
答:1. 温度高,压力大; 2. 气压大,张力大; 3. 膜薄厚不均; 4. 冷却刀效果不好; 5. 热封时间长,等待时间长。
十八、问:经常出现温度不稳定?
答:1. 其它电线的走路干扰温度; 2. 电脑内主板有问题; 3. 检查热电偶有无松动和脱落; 4. 所设温度是否对应所设封刀; 5. 封刀安装的是否紧固; 6. 电线有无挤断烧焦和松动; 7. 电柜内的开关是否打开; 注:温度不稳定时,可在通道号处按出不稳定的封刀号,安原数字重新设定一次;
十九、问:设备出现无托阀信号?
答:1. 主电机信号出现异常; 2. 信号灯头上的灰尘污渍过多; 3. 信号灯架歪斜或松动; ~ 3 / 5 ~
二十、问:设备出现下限提前?
答:1. 封刀下落过低,应调整封刀高度; 2. 主电机信号灯固定螺丝松动; 3. 送料与下压不同步时出现;(调整电机信号灯处的半圆片) 4. 必要时调整加减速时间;(参数)
二十一、问:X位置偏差过大?
答:1. 中间司服电机过流,发热;(给电机散热) 2. 减小中间气压和后浮动辊气压;(减小拖动力) 3. 烫刀过低,电机过流;(调整烫刀高度)
二十二、问:无色标信号?
答:1. 调整光电的灵敏度; 2. 前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0.3 ; 3. 光电头上的灰尘和污渍过多,需清理干净; 4. 热封刀、冷却到下落的过低;(调整刀距) 5. 设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数) 6. 色标区常度过小;(不低于1mm、不大于3mm ) 7. 极性设定错误;(更改极性)
二十三、问:边料刀片切不直
答:1. 温度过高烫化; 2. 边料刀片下的过陡; 3. 边料机拉边料拉的过紧 4. 胶辊粗细不均或过脏;
二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的?
答:1. 原材料张力不好造成; 2. 纵封刀的压力过大或过小造成; 3. 底板间距过小或过大; 4. 温度过高; 5.纵封刀后夹板的高低不适当; 6. 后放料浮动辊气压过大或过小;
二十五、问:宽封刀气泡问题?
答:1. 硅橡胶太脏,封刀太脏; 2. 调换封刀位置,调换封刀方向,和相互调换; ~ 4 / 5 ~ 3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关; 4. 硅橡胶使用时间过长,需更换; 5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上; 6. 封刀要安装牢固;
二十六、问:过中间胶辊时袋子背封下皱?
答:1、背封冷却不好; 2、中间胶辊压力不均; 3、气压过大; 4、胶辊灰尘过大; 5、背封温度过高; 6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜;
二十七、问:前切刀胶辊处膜往一边偏?
答:1、胶辊压力不均,那边压力大,膜往那边走; 2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走; 3、打孔刀上翘,没按装紧; 4、膜两边的厚度不一样; 5、横封刀压力大,不均,哪边压力大膜往哪边走; 6、模板安装斜; 7、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大;
二十八、问:小模板上膜处不上膜?
答:1、白辊安装不能超出模板,两边应各窄8mm为最佳; 2、小模板处的送料胶辊压力不均,调节两头的压力(松或紧,每次调节的量要小); 3、白辊脱落掉; 4、小模板安装的斜,哪边不上膜,模板应往哪边斜; 5、调节上膜黑胶辊的位置和角度; 6、给上膜胶辊增大压力; 7、后放料的张力过大; 8、膜的张力不一样;
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